http://stalresyrs.com/ ru Стальресурс DataLife Engine http://stalresyrs.com/legirovanie_stali/14-enciklopediya-legirovannoy-stali.html http://stalresyrs.com/legirovanie_stali/14-enciklopediya-legirovannoy-stali.html
Легирующие добавки. Если их добавить в определенной пропорции, позволяет значительно изменять эксплуатационные характеристики стали и создавать материал, наилучшим образом отвечающий предъявляемым к нему требованиям.

В качестве легирующих добавок применяют:
Н — никель,
Х — хром,
Г — марганец,
С — кремний,
В — вольфрам,
Ф — ванадий,
М — молибден,
Д — медь,
К — кобальт,
Б — ниобий,
Т — титан,
Ю — алюминий,
Р — бор,
А — азот.

Сталь делится на низколегированную, среднелегированную и высоколегированную, в зависимости от того, какой процент легирующих добавок в ней содержится.

В низколегированной стали количество легирующих добавок не превышает 2,5%.
В среднелегированной стали доля добавок лежит в диапазоне от 2,5% до 10%,.

К высоколегированным сталям относятся те, процент легирующих примесей в составе которых превышает 10%.

При маркировке легированной стали используются буквы для обозначения входящего в состав легирующего элемента, и цифры, которые указывают его примерное процентное содержание.]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:17:21 +0400 http://stalresyrs.com/svoystva_stali/13-legirovannye-stali.html http://stalresyrs.com/svoystva_stali/13-legirovannye-stali.html
Легирующие элементы – это химические элементы, которые используются для улучшения механических свойств стали.

Легированные стали применяют для ответственных узлов и сооружений, которые подвергаются большой нагрузке. Основная отрасль применения легированных сталей – строительство.

При маркировке легированных сталей буквами обозначают основные легирующие элементы. Сталь, легированная бором обозначается буквой «Р», сталь, легированная хромом – «Х», марганцем – «Г», кремнием – «С».

По свойствам стали делят на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами (жаростойкие, нержавеющие и износостойкие).

Легирующие элементы оказывают большое влияние на свойства стали. При легировании присадки начинают взаимодействовать с углеродом и железом. При этом, легирующие элементы образуют фазы, выражающиеся в комбинации двух или более металлов.

Легированные стали требуют особого отношения при сварке, из-за своей высокой чувствительности к напряжениям и нагрузкам. Особое внимание уделяют выбору защитных средств и сварочным материалам. Для того, чтобы избежать сварочных напряжений, следует избегать жестких узлов и скопления швов.

Достоинства легированных сталей - высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:16:37 +0400 http://stalresyrs.com/svoystva_stali/12-svoystva-stali.html http://stalresyrs.com/svoystva_stali/12-svoystva-stali.html
Современные конструктивные формы этого материала существуют благодаря широкому выбору прокатных профилей, которые позволяют создавать самые разные сочетания, исходя из фантазии конструктора и технических требований конкретных условий. В арсенале конструктора различные изделия, производимые современной металлургической промышленностью: листовая сталь, холодноштампованные профили. При штамповке, холодной прокатке или изгибании, можно получить тонкостенные профили сложного сечения, которые найдут применение в облегченных конструкциях.

Сталь - один из самых распространенных материалов. Ежедневно производится свыше 500 млн. тонн стали. Оказалось, что на свойства стали влияет химический состав и методы обработки.

Сталь при своих огромных достоинствах имеет и много недостатков, из-за которых, её применение в ряде случаев вообще невозможно. Главный недостаток – стали подвержена коррозии, которая возникает в результате атмосферных воздействий. В связи с этим, стальные конструкции требуют постоянного ухода, их необходимо покрывать антикоророзийными составами на протяжении всей эксплуатации.]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:16:11 +0400 http://stalresyrs.com/svoystva_stali/11-svoystva-stali.html http://stalresyrs.com/svoystva_stali/11-svoystva-stali.html
Одно из самых важных свойств стали – полиморфизм, то есть способность кристаллической решетки менять свое строение при охлаждении или нагреве. Это свойство используют для получения нужной структуры при обработке стали. Например, с помощью закалки добиваются высокой твердости стали, но при этом она теряет свою пластичность. Если сочетать закалку с последующим нагревом, то можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.

Основные физические свойства стали:
Плотность стали – 7,8*103 кг/м3. Плотностью вещества называют отношение массы к объему.
Удельный вес стали – 7,8г/см3. Удельный вес – отношение силы тяжести к объему тела.

Одно из важнейших свойств металлов – температура плавления, то есть температура при которой твердое вещество становится жидким. Сталь относится к тугоплавким металлам, её температура плавления 1300-1400 градусов.

Остальные свойства стали:
Удельная теплоемкость при 20°C - 0,11 кал/град;
Удельная теплоемкость плавления -49 кал/град;
Коэффициент теплопроводности - 39ккал/м*час*град.
Коэффициент линейного расширения (при температуре около 20°C) :
- сталь 3 (марка 20) - 11,9 (1/град);
- сталь нержавеющая - 11,0 (1/град).

Предел прочности при растяжении – ещё одна важная характеристика, которая учитывается при выборе стали для конкретного вида промышленности.

Предел прочности стали для конструкций – 38-42 кГ/мм2, углеродистая 32-80 кГ/мм2, рельсовая 70-80 кГ/мм2.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:15:49 +0400 http://stalresyrs.com/obrabotka_stali/10-himiko-termicheskaya-obrabotka-stali.html http://stalresyrs.com/obrabotka_stali/10-himiko-termicheskaya-obrabotka-stali.html
Самые распространенные способы химико-термической обработки – цементация, азотирование, диффузионная металлизация.

Цементация – это насыщение поверхностных слоев углеродом. При этом повышается износостойкость, твердость, а сердцевина остается мягкой и вязкой.

Азотирование – насыщение стали азотом в атмосфере распадающегося аммиака. В результате азотирования повышается коррозионная стойкость, износостойкость.

Диффузионная металлизация – это насыщение поверхностного слоя алюминием (алитирование), хромом (хромирование), бором (борирование).

Старение углеродистой стали применяется для достижения повышенной прочности, снижения ударной вязкости и пластичности. При старении свойства металла меняются. А микроструктура практически остается без изменений.

Есть 2 вида старения: термическое и деформационномеханическое.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:14:49 +0400 http://stalresyrs.com/obrabotka_stali/9-mehanicheskaya-obrabotka-stali.html http://stalresyrs.com/obrabotka_stali/9-mehanicheskaya-obrabotka-stali.html
При сверлении используются или твердосплавные сверла, или сверла из быстрорежущей стали. Тип сверла подбирают исходя из выбора станка и его устойчивости. В любом случае важно снизить вибрации до минимума.

Чтобы снизить вибрации и увеличить срок службы сверла нужно крепко зажать заготовку, не использовать распорные балки из дерева, сверлить нужно как можно ближе к распорным блокам. Нужно использовать короткое сверло или короткий шпиндель. Перед выходом сверла из отверстия, нужно на секунду отключить подачу. Нужно в избытке обеспечить поступление смазочной жидкости.

Твердосплавный инструмент обеспечивает большую производительность, которую нужно использовать на современных устойчивых станках. Есть 3 основных типов сверл с твердосплавными пластинками. Тип сверла выбирают исходя из требуемого допуска, диаметра отверстия, устойчивости станка.

Длина сверла всегда должна быть минимально возможной.

При фрезеровании нужно убедиться, что заготовка зажата крепко. Если мощность станка небольшая, используйте фрезу с большим шагом зубьев. Ширина резки при торцовом фрезеровании должна составлять около 75–80% от диаметра фрезы. Если ширина поверхности уже, чем диаметр фрезерной головки, располагайте фрезу так, чтобы в зацепление попало как можно больше зубьев.]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:14:16 +0400 http://stalresyrs.com/metalloprokat/8-truby-stalnye-profilnye-besshovnye.html http://stalresyrs.com/metalloprokat/8-truby-stalnye-profilnye-besshovnye.html
Трубы могут производиться сварным и бесшовным (цельнотянутым) способом. Бесшовные трубы надежнее сварных, но они дороже.

Трубы из углеродистой стали прямошовные электросварные применяют для трубопроводов и газопроводов с рабочим давлением менее 16мПа.

При выборе стальных труб учитывают толщину стен и марку стали. Наружный диаметр стальных водопроводных стальных труб сильно зависит от толщины стенок. Поэтому трубы различают по внутреннему диаметру. Эта величина является константой и измеряется в мм.

Широко распространены профильные трубы: квадратные и прямоугольные. Эти трубы обладают следующим достоинством: их можно легко складировать и транспортировать. Квадратные трубы применятся при строительстве башен ЛЭП, изготовлении мебели, в машиностроении. Тонкостенные трубы универсальны в применении и удобны при сваривании.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:09:26 +0400 http://stalresyrs.com/metalloprokat/7-listovaya-stal-listovoy-prokat.html http://stalresyrs.com/metalloprokat/7-listovaya-stal-listovoy-prokat.html
Листовой прокат можно получить различными способами. Если горячекатаный и холоднокатаный прокат. Статной лист имеет характеристики, благодаря которым он отлично справляется с конструкторскими задачами и оптимизировать материалоемкость изделий.

Холоднокатаный лист толщиной 0,5-5 мм (ГОСТ 19904) применяют при штамповке различных деталей и при обшивке металлических конструкций.

Горячекатаный лист толщиной 1-200 мм применяется при производстве различных автомобильных деталей и строительных конструкций. Горячекатаный лист, также, как и холоднокатаный, может использоваться для обшивки металлических конструкций.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:09:05 +0400 http://stalresyrs.com/svarka/6-svarka-plavleniem.html http://stalresyrs.com/svarka/6-svarka-plavleniem.html
Покрытый электрод – стержень с нанесенной обмазкой. Обмазка при плавлении электрода выделяет газы и шлаки которые и защищают металл от воздействия атмосферных газов. Применение покрытых электродов улучшает качество шва.

Сварка под флюсом заключается в одновременном внесении в зону горения дуги сварочной проволоки и флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. Сварка может быть ручной, механизированной (полуавтоматом) и автоматической.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:08:49 +0400 http://stalresyrs.com/svarka/5-svarochnoe-oborudovanie.html http://stalresyrs.com/svarka/5-svarochnoe-oborudovanie.html
Оборудование для сварочных работ выбирают в зависимости от объема и вида. Например, для работ в доме, наиболее подходящий вариант – аппарат дуговой сварки. При этом края свариваемых деталей плавятся электрической дугой.

Сварка применяется о многих отраслях промышленности. Профессионалы пользуются универсальным сварочным оборудованием. Эти агрегаты хорошо подходят для работы штучными электронами, аргонно-дуговой сваркой с использованием неплавящегося электрода, или для точечной сварки. Параметры сварки задаются и регулируются с помощью микропроцессора.

Сварочное оборудование используется очень широко на стройках и в промышленности. Поэтому оно всегда будет востребовано. Это оборудование постоянно совершенствуется.
]]> admin Fri, 08 Jul 2011 23:08:22 +0400